共創力咨詢/楊學明
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最近,筆者在某機電企業做IPD咨詢,該企業是國內著名的工業自動化企業,某些產品已占據了國內80%的市場份額,最近幾年發展勢頭非常迅猛。但隨著公司研發產品線的擴大,研發人員的補充,以及市場對產品交付的周期要求越來越短,因此而引起的產品質量問題越來越多,就在上個月,某個產品中的核心模塊因為嵌入式軟件中漏寫了一行代碼,導致了嚴重的產品事故,大批產品被退回,需要返工。這個問題引起了公司中總經理吳總的高度關注,立即要求跨部門團隊下的各領域代表寫一篇“如何從3σ走向5σ”, 意思是讓各個領域代表思考從自身的角度,如何改進公司產品質量的現狀。但時間過去了兩周,各位代表都不知道從何下手,研發、測試、采購、工藝、制造等代表不知道需要關注哪些指標,
那么,如何進行產品質量的改進呢?
???眾所周知,產品質量對于產品市場的成功和公司長期的發展起著至關重要的作用,如果忽視產品質量,再好的產品將變得不值錢。中國的幾家著名企業如華為、海爾、中興等無不在產品質量上投入了巨大的人力,物力和財力,實踐證明,高質量的產品才有高回報,高質量的產品才能得到市場的最終認可。筆者咨詢過的兩家公司都在推行DFSS(Design for Six Sigma),說明很多的中國企業已經意識到了產品質量改進的重要性,但究竟如何把產品質量的目標分解到每個領域,如何讓公司每個人都有質量保證的責任?
????什么叫6σ?六西格瑪(6σ)作為品質管理的一種理念,最早是由摩托羅拉公司的比爾·史密斯于1986年提出,其目的是設計一個目標:在生產過程中降低產品及流程的缺陷次數,防止產品變異,提升品質。6σ是一個目標,這個質量水平意味的是所有的過程和結果中,99.99966% 是無缺陷的,也就是說,做100萬件事情,其中只有3.4件是有缺陷的,這幾乎趨近到人類能夠達到的最為完美的境界。每個σ表示的含義如下:
6個西格瑪=3.4失誤/百萬機會―-意味著卓越的管理,強大的競爭力和忠誠的客戶
5個西格瑪=230失誤/百萬機會--優秀的管理、很強的競爭力和比較忠誠的客戶
4個西格瑪=6,210失誤/百萬機會--意味著較好的管理和運營能力,滿意的客戶
3個西格瑪=66,800失誤/百萬機會--意味著平平常常的管理,缺乏競爭力
2個西格瑪=308,000失誤/百萬機會--意味著企業資源每天都有三分之一的浪費
1個西格瑪=690,000失誤/百萬機會--每天有三分之二的事情做錯的企業無法生存
由此可見,從3σ走向5σ產品質量的提升差不多290多倍,不是短時間內可以實現的,是一個循序漸進的過程,那么,如何才能實現這一目標呢?各個領域需要從哪里去關注產品質量呢?
漢捷咨詢遇到過很多類似的案例,我們認為在IPD模式下,產品質量的改進需要各領域需要從以下方面進行考慮:(假設IPD的組織模式如下圖l)
1)?市場代表
在IPD模式下,市場代表、SE、項目經理被稱為產品開發的“三架馬車”,產品的市場能否成功,市場代表起著至關重要的作用。市場代表需要關注的產品質量指標如下:
產品規劃的有效率(通過立項的產品開發項目數/提出的產品開發項目數*100%
新產品資料完備率(新產品資料有效發布數/新發布產品總數*100%)
ECR處理及時率(按計劃完成的ECR數目/有效ECR數目*100%)
新產品上市計劃準確率(新產品上市實際時間/計劃時間天數)
2)?開發代表
項目進度偏差率
產品研發過程缺陷率(含軟件、硬件、結構等)
保修期內報障率
研發問題及時解決率
產品TR評審一次通過率
3)?中試代表
中試產品技術性能優良率
量產產品技術交付件齊備率
關鍵部件檢驗技術規程覆蓋率
中試產品BOM清單準確率
產品BUG漏測率
4)?采購代表
采購交付及時率
進料質量合格率-外協
進料質量合格率-外購
采購成本下降率
供應商數量
優秀供應商數量
年發生質量事故的數量
5)?品質代表
糾正預防措施落實情況
主要流程員工培訓覆蓋率
文件發放及時率
不符合項及時關閉率
6)?客服代表
客戶滿意(交付質量滿意度)
客戶滿意(售后服務滿意度)
一次安裝合格率
平均響應時間
平均到場時間
平均修復時間
重復維修率
7)?制造代表
一次開箱合格率
IQC進料合格率
內/外審發現不符合項
物流承運達成率
倉庫帳物符合率
客戶滿意(交付質量滿意度)
8)?PQA
項目及時發布率
研發質量目標達成率
新項目按IPD流程執行符合度 ?
當然,除了以上的PDT團隊的核心代表之外,有些職能部門也會影響產品質量,如總裁辦,IT信息化辦公室,人力資源等部門,總裁辦的指標有內部客戶滿意度(主要是員工對辦公環境、食堂、作息時間的滿意度等等),IT部門有IT設備領用及時率、IT平臺的滿意度;人力資源部門的質量指標有招聘計劃完成率、績效目標設置完成率、績效考核完成率、薪酬核算準確率、人均培訓時長、培訓覆蓋率等等。只有公司全體部門的員工關注產品指標,并切切實實地去承擔產品質量的各項目任務和指標,才能真正把產品質量提升到一個新的臺階。
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